数控深孔内圆磨床促进了航空工业的同步发展具有重要意义

　　数控深孔内圆磨床内圆磨具的刚度是影响磨削加工表面质量的主要因素之一，如何提高它的刚度来避免表面磨削质量的缺陷是一个值得关注的问题。由于内圆磨具的结构特点是支撑臂长，内部结构也比较复杂，而且其外部尺寸还受到限制，依靠传统的方法不易计算出其刚度变形以及改善其刚度特性。

　　虚拟样机仿真技术有以下几个特点。首先，是在建造物理样机之前，即在设计阶段，就在计算机上建立其机械系统的数字化模型。第二，每个零部件都给予物理特性，而且，每个零件间可以定义出是接触，还是刚性或弹性连接。第三，虚拟样机具有与物理样机同样的实验功能。也就是说，虚拟样机是一种计算机模型，它能够反映实际产品的几何、物理与力学特性，也就是说包括外观、空间关系以及运动学和动力学的特性。

　　数控深孔内圆磨床磨具静刚度反映磨具抵抗自重和静态外载荷的能力，与负荷能力和抗振性能密切相关，长悬伸量磨杆的首要参数为磨杆的弯曲刚度。通过材料力学方法将磨杆近似简化为一个悬臂梁，得出磨杆静置时挠度和静刚度，并利用有限元分析方法得出位移。内圆磨具动态特性是影响内圆磨床加工质量和磨削能力的主要参数，内圆磨具的动刚度是其抵抗受迫和自激振动的能力。

　　数控深孔内圆磨床已在国内多家用户企业得到了广泛应用，得到了一致认可，随着国产航空航天事业进一步规模化，国产大型客机配套产业的逐渐起步，机床在未来拥有广阔的市场前景，*高精度深孔磨削技术的空白，提升了我国高档数控磨床的竞争力，全面替代进口，促进航空工业及机床制造行业的同步发展具有重要的意义。