数控外圆磨床的使用有助于减少人工干预和操作时间

　　数控外圆磨床是种自动化机床，通过电子数字控制系统来控制刀具(砂轮)和工件的运动，以实现高速、高精度的磨削加工。它能够同时在高速旋转的工件上进行切削和研磨，以获得准确的圆度和表面质量，广泛应用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业的零件加工中。
 

　　数控外圆磨床作用：
 

　　加工圆柱形零件：主要用于加工圆柱形零件，如轴类、杆类、管类等，通过磨削去除工件表面的多余材料，以达到所需的尺寸和形状。
 

　　实现高精度加工：具有高精度的定位和控制系统，能够确保加工精度和一致性。通过预先编程和自动化控制，可以实现微米级的加工精度，满足高精度零件的加工需求。
 

　　提高加工效率：采用数字控制系统，能够实现自动化加工，减少人工干预和操作时间。同时，其高速旋转的砂轮和优化的磨削参数能够显著提高加工效率。
 

　　改善表面质量：通过高速旋转的砂轮对工件表面进行研磨，能够去除工件表面的毛刺、氧化层等缺陷，提高表面光洁度和质量。
 

　　数控外圆磨床特点：
 

　　通用化、模块化程度高：一般具有通用化、模块化程度高的特点，能够方便地进行部件更换和功能升级。
 

　　高精度、高刚性、高效率：控制系统和传动部件，能够实现高精度、高刚性和高效率的磨削加工。
 

　　高适应性：适用于不同材料、不同直径、不同要求的圆柱形零件的加工，具有广泛的适用性。
 

　　自动化程度高：通过数字控制系统实现自动化加工，能够降低操作难度和人工成本，提高加工效率和一致性。