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高精度数控内圆磨床的性能特点,您还不知道吗?

更新时间:2023-06-01      点击次数:956
  高精度数控内圆磨床是用于加工内圆的机床,主要由机身、工作台、主轴、磨头、控制系统和液压系统等组成。工作台和主轴都可以沿着Z轴和X轴方向进行移动,磨头可以沿着Y轴方向进行移动。控制系统可以控制机床的各项运动,并实时监测加工过程中的加工状态和磨削量。液压系统用于控制磨头和工作台的运动和加工压力。原理是利用磨头对工件进行磨削,以达到精度要求。在加工过程中,工件通过工作台和主轴的运动,沿着X轴和Z轴方向进行移动,磨头沿着Y轴方向进行移动,实现对内圆的加工。控制系统可以实时监测加工状态和磨削量,根据预设的加工参数,控制机床的各项运动,实现高精度、效率高的加工。
 
  高精度数控内圆磨床的工作步骤:
 
  (1)工作台定位:将待加工的内圆放在工作台上,并通过传感器检测到工作台的位置信息,确保工件准确地定位在磨削区域。
 
  (2)快速移动:工作台开始以较快的速度向磨头移动,直至与磨削轮接触。
 
  (3)粗磨:根据控制程序指令,磨头每次可以磨掉工件表面一定厚度的材料,以实现粗加工。
 
  (4)微调:通过控制系统调节磨头的位置和角度,实现对加工尺寸和表面精度的微调。
 
  (5)精磨:在满足加工要求的前提下,磨头开始进行高精度的磨削,以获得加工结果。
 
  高精度数控内圆磨床功能特点:
 
  (1)高精度:通过先进的控制系统和精密的机械结构,确保加工精度高达0.1um。
 
  (2)自动化程度高:可根据设定好的加工程序,自动完成加工流程,无需人工干预。
 
  (3)操作简单:通过触摸屏等友好界面,可轻松设置各种参数,实现操作便捷。
 
  (4)加工范围广:适用于各种精密内圆零件的加工,加工效率高、精度高、稳定性好。
 

高精度数控内圆磨床

 

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