1320外圆磨床凭借其精密磨削能力、高效加工性能和广泛适应性，成为机械制造领域的重要设备。随着技术升级(如数控化、高刚性设计)，其在汽车零部件、轴承加工等行业的应用前景持续扩展，为生产效能提升提供关键支持。
1320外圆磨床的设计融合了多项技术创新，具有以下优势：
1.高精度与稳定性
-采用高刚性主轴系统和密珠轴承结构(尾架套筒无间隙设计)，提升了刚性和抗振性，确保长期运行下的精度稳定性。
2.高效加工能力
-砂轮线速度高达35m/s，工作台快速移动速度达4000mm/min，缩短非切削时间。
-支持多种磨削长度，适应不同规格工件需求，适合大批量生产。
3.灵活适应性
-工作台回转角度扩大(顺时针5°、逆时针9°)，便于调整磨削角度，可加工圆锥形工件。
-可选配数控系统，实现自动化编程和复杂轮廓磨削，提升加工灵活性。
4.可靠性与耐用性
-电气设备符合工业标准，采用新型电气元件，操作安全可靠，维修方便。
-冷却系统独立驱动，有效控制温升，延长砂轮和机床寿命。
5.经济性与适用性
-结构紧凑、维护成本低，适合中小批量及工具车间使用。
-兼具切入磨和纵磨功能，覆盖汽车、轴承、精密机械等多领域需求。
1320外圆磨床的测定步骤：
-预调精度检测：在磨床进行精度检测时，首先应对磨床预调精度进行检测，只有预调精度检验合格后，才能对其他精度项目进行检测。
-安装水平调整：检验机床精度前，首先要调整好机床的安装水平。在纵向和横向均不应超过0.04/1000。
-平行度检验：安置千分表，使表头分别顶在上表面a和侧表面b上，移动工作台检验。1米长度上和全部长度上的误差以千分表读数最大差计注：检验时紧固上、下工作台检验。
-不直度检验：工作台中间放一个随机所附的桥板，桥板中间与工作台移动方向平行放一个水平仪，移动工作台进行检验。
-试件端面平面度检测：在试件端面涂色后与标准平板对研，观察接触斑点分布，或使用光学平晶检测干涉条纹，允差为0.0050.015mm。
-表面粗糙度测量：采用表面粗糙度仪测量试件表面Ra值，普通级外圆磨床Ra允差≤0.32μm，高精度机床需达到Ra≤0.16μm。
-尺寸一致性检查：批量加工试件后，用外径千分尺等量具检查工件尺寸的一致性，确保符合加工要求。
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