1420外圆磨床的磨削特点

　　1420外圆磨床中的主轴组件是机床的执行件，它的功用是支承并带动工件或刀具旋转，完成表面成形运动，同时还起传递运动和扭矩、承受切削力和驱动力等载荷的作用。由于主轴组件的工作性能直接影响到机床的加工质量和生产率，因此它是机床中的一个关键组件。主轴和一般传动轴的相同点是，两者都传递运动、扭矩并承受传动力，都要保证传动件和支承的正常工件条件，但主轴直接承受切削力，还要带动工件或刀具，实现表面成形运动，因此对主轴有较高的要求。
 

　　高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路，再配上多微处理器结构，这样能够显著提高系统对数据处理的能力。砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱、液压箱冷却箱与机床分离。
 

　　1420外圆磨床的磨削特点：
 

　　1、磨削能达到高精密和低表面粗糙度，通常可以达到IT6～IT7级尺寸精度，所获得的加工表面粗糙度为Ra1.25~0.08um;而超精磨削和镜面磨削的表面粗糙度可达Ra0.05um.
 

　　2、可以磨削各种淬火钢、而热合金钢和硬质合金等难加工的材料。
 

　　3、磨削便于成形加工。由于砂轮可以根据加工要求修整成各种不同型面，因而对于复杂型碋一次磨削成形。广泛用于精密成形磨削，减少加工的中间环节。
 

　　4.磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。
 

　　5.磨削适用于自动化设备，可优化磨削过程。