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高精度外圆磨床磨削外圆的几种方式介绍

发布时间:2022-04-24      点击次数:535
  高精度外圆磨床主要有床身、车头、车尾、磨头、传动吸尘装置等部件构成。其中车头,磨头可转角度,以方便操作者在多个角度对工件进行磨削。另外常见的部件如修磨顶针及皮辊倒角用专用夹具,动平衡架,皮辊检测器等则通常根据用户自身的需要,选择性的购买或者订购。
  高精度外圆磨床磨削外圆的几种方式介绍:
  1、纵磨法
  纵磨法磨削外圆时,砂轮的高速旋转为主运动,工件作圆周进给运动的同时,还随工作台作纵向往复运动,实现沿工件轴向进给。每单次行程或每往复行程终了时,砂轮作周期性的横向移动,实现沿工件径向的进给,从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后,进行无横向进给的光磨过程,直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量少,磨削力小,散热条件好,充分提高了工件的磨削精度和表面质量,能满足较高的加工质量要求,但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。
  2、横磨法
  采用横磨法磨削外圆时,砂轮宽度比工件的磨削宽度大,工件不需作纵向(工件轴向)进给运动,砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动,实现对工件的径向进给,直至磨削达到尺寸要求。其特点是:充分发挥了砂轮的切削能力,磨削效率高,同时也适用于成形磨削。然而,在磨削过程中砂轮与工件接触面积大,使得磨削力增大,工件易发生变形和烧伤。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大,刚性好的磨床,磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法,要求工艺系统刚性要好,工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序,通常采用这种磨削方法。

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