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数控内圆磨床是如何实现的机械设备数控技术

发布时间:2021-06-03      点击次数:243
   数控内圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削,保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成,操作者仅需装拆工件。用于磨削圆柱形和圆锥形小孔,亦可磨削外圆和端面。工作主轴、内圆磨头、外圆磨头均采用油雾润滑。系统编程功能较强,操作简单易学,并具有多种适应磨削加工要求的特殊功能,可满足用户对多种零件的加工需要。
  数控内圆磨床是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它有以下九大特点,
  1、磨床为二轴联动立式数控内圆,一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。
  2、机床内圆磨头采用大功率电动磨头,采用静止变频器驱动。
  3、所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。
  4、机床控制系统采用西门子,进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。
  5、工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承,工件转速交流变频,无级调速。
  6、磨床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。
  7、机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。
  8、机床尺寸控制采用定程磨削,可选配光栅尺闭环控制。
  9、冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。
  数控内圆磨床机种更换方便快捷,只需更换吸盘、支撑体、砂轮轴等部件即可实现全规格、全种类零件的加工,机床已预留出各种更换部件的安装孔,无需重新加工,更换简单快捷。

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