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数控内外圆磨床作业过程注意事项

发布时间:2021-03-23      点击次数:269
    随着制造技术的不断进步,包括高速切削技术、超精密加工技术等,以及柔性制造系统和集成系统的不断完善和成熟,数控内外圆磨床的加工技术也有了更高要求。对于数控系统来说,采用更高频率和位数的处理器,能够提高系统的运行速度。采用超大规模的集成电路,再配上多微处理器结构,这样能够显著提高系统对数据处理的能力。
  数控内外圆磨床作业过程注意事项:
  1.1操作人员在加工时需带上防护镜,精神状态要饱满,衣装要整洁。
  1.2进行外圆加工:加工前需选好适应的砂轮,用木棒轻敲砂轮侧面,不能有异常、裂纹,再装上机床用金钢笔修整好。
  1.2.1粗加工件选用粒度16-60#的砂轮;精加工选择100#以上的砂轮。
  1.2.2新装上之砂轮需用金钢笔修整横断面0.2mm以上再进行加工。
  1.2.3加工出之工件如端面有波浪纹或转动响声异常,需停机检查砂轮有无异常,如无,砂轮需经过静平衡后再进行加工运作。
  1.3进行内圆加工时,加工前选择适当的磨棒。
  1.3.1粗加工工件选用粒度为200~230#的磨棒,精加工选择100~600#的磨棒。
  1.3.2加工出的工件光洁度不够,采用树酯磨棒进行抛光。
  1.4用锉刀和砂纸把工件毛刺处理干净后,夹在机床三爪上,紧固三爪。
  1.4.1用手转动三爪,转动工件检查同心度。
  1.4.2对进行修正加工的工件,用百分表调较同心度,同心度在0.005MM以内。
  1.5数控内外圆磨床加工前,砂轮需静转30秒后再加工,余量多的工件需粗加工后再精加工,粗加工进刀量为0.03-0.05mm,精加工进刀量为0.002~0.01mm。
  1.5.1粗加工完毕后,需让工件完全冷却后再进行精加工,精加工余量留在0.03-0.05mm|之间。
  1.5.2加工过程中,操作人员应精力聚中,不得与人聊天。
  1.6加工完毕后,关掉电源,取下工件,清理好台面,对机床进行保养。

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